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冷轧无缝钢管
冷轧无缝钢管是用于精密机械结构、液压设备或钢筋套筒的尺寸精度高和表面光洁度好的一种无缝钢管。
 
冷拔精密钢管是一种新型钢管品种,其主要特点是高精密度。通常有二辊轧机和三辊轧机生产两种生产工艺,三辊轧机生产冷轧无缝钢管的精密度要高一些,可控制在几丝之内,但价格相对要高一些
高精度冷拔精密钢管的推广应用对节约钢材,提高加工工效,节约能源 所谓高精度冷拔无缝钢管是指内、外径尺寸精度(公差范围)严格,内外表面光洁度、圆度、直度良好,可以大大节约机械加工工时,提高材料利用率,同时有利于提高产品质量。

 冷轧钢管的主要优点是断面减缩率大,特别是减壁能力强。对碳钢来说,一次轧制的断面减缩率可达80%~83%,合金钢可达72%~75%。其主要缺点是工具更换困难。冷轧法除了直接用于生产一部分精度较高的冷轧管以外,往往与冷拔法联合使用,为冷拔开坯。这样既能充分发挥冷轧的减壁能力,又能巧妙地利用冷拔工具易于更换的优点,有利于提高生产率、扩大产品生产范围和提高钢管表面质量。
目前冷轧管生产多用周期式冷轧管机。周期式冷轧管机的工作特点是钢管和芯棒不动,由机架往复运动带动轧碾往复碾轧钢管,采用变断面孔型压缩轧件,以达到减径和减壁的目的。
当轧机和轧辊处于原始位置a时,孔型尺寸最大(比坯料外径稍大);在达到行程极限位置b时,孔型比成品外径稍大;在达到b位置前时,孔型尺寸最小,即等于成品外径。在原始位置a时,送进管料,随轧机的大小不同,每次送进3~30mm。于位置b时,翻转管料,每次翻转60°~90°,以便轧辊回程时碾轧平整管壁。当恢复到原始位置a后,再送进管料开始下一个周期的轧制。如此反复碾压管料,最后轧出所要求尺寸的冷轧钢管。
冷轧钢管的产品规格范围为:外径4.0~450mm;壁厚0.04~60mm。周期式冷轧管法与冷拔法相比,其优点是道次面缩率大,无需难头,成品率高:缺点是生产速度慢,工具费用昂贵,中间处理费刚高。这种方法用于生产不锈钢管。
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