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45#无缝钢管的焊接工艺和16mn无缝钢管除锈方式

文章出处:无缝钢管厂家大唐  人气:   发表时间:2020-10-12

45#厚壁钢管的焊接工艺:对于厚壁无缝钢管的焊接,如不采取严格的焊接工艺,焊缝极易产生裂纹。通过对母材的可焊性分析制定合理的焊接工艺。
 
1.母材的化学成分:45#钢属于中碳钢,碳钢的焊接性能随含碳量的增加会发生明显变化,管壁越厚含碳量越高,则在焊接热循环的作用下近缝区产生淬硬组织。这种脆性状态加上较大的收缩应力,会导致在近缝区产生冷裂纹。
 
2.降低焊缝金属扩散氢的含量:焊接时,焊缝区吸收氢气。氢是由焊接材料中所含的水分及母材上的油污、铁锈等在电弧高温下分解成氢原子而溶入焊接熔池中的。随着温度下降,氢的溶解度急剧降低。由于接头冷却速度极快,部分氢扩散的焊缝区,而使焊缝区也可饱和的溶有氢。氢析集在一些缺陷处,引起很大的局部应力,钢中的氢还会使性能脆化。因为氢的扩散有一个过程,所以焊后也会产生延迟裂纹。
 
3焊前准备:焊前一定要对坡口及坡口两侧进行清理;采用低氢焊条时,焊前进行烘干,烘干温度350度,保温2小时,然后120度恒温保温。使用时,用焊条筒承装,随时加热以降低氢在焊条中的含量。
 
焊前在焊缝坡口两侧100mm范围内进行预热,预热温度为250度。
 
焊接过程中如出现裂纹,要及时把裂纹清楚,重新焊接。每个接口要求连续一次性焊完,不得随意中断,降低层间温度。
 
焊接完成后要立即用经烘干处理的石棉布保温缓冷。
 
常见的四种16mn无缝钢管除锈方式
 
1、清洗:利用溶剂、乳剂清洗钢材表面,以达到去除油、油脂、灰尘、润滑剂和类似的有机物,但它不能去除钢材表面的锈、氧化皮、焊药等,因此在防府作业中只作为辅助手段。
 
2、酸洗:一般用化学和电解两种方法做酸洗处理,管道防腐只采用化学酸洗,可以去除氧化皮、铁锈、旧涂层,有时可用其作为喷砂除锈后的再处理。
 
化学清洗16mn无缝钢管虽然能使表面达到一定的清洁度和粗糙度,但其锚纹浅,而且容易对周围环境造成污染。
 
3、工具除锈:主要使用钢丝刷等工具对钢材表面进行打磨,可以去除松动的氧化皮、铁锈、焊渣等。
 
手动工具除锈能达到Sa2级,动力工具除锈可达到Sa3级,若16mn无缝钢管的钢材表面附着牢固的氧化铁皮,工具除锈效果不理想,达不到防腐施工要求的锚纹深度。
 
4、喷射除锈:喷射除锈是通过大功率电机带动喷射叶片高速旋转,使钢丸、钢砂、铁丝段、矿物质等磨料在电机强大的离心力作用下对16mn无缝钢管表面进行喷射处理,不仅可以彻底清除氧化物、铁锈和污物,而且16mn无缝钢管在磨料猛烈冲击和磨擦力的作用下,还能达到所需要的均匀粗糙度。
 
喷射除锈后,不仅可以扩大管子表面的物理吸附作用,而且可以增强防腐层与管子表面的机械黏附作用。因此,喷射除锈是管道防腐的理想除锈方式。
 
一般而言,喷丸除锈主要用于管子内表面处理,抛丸除锈主要用于16mn无缝钢管外表面处理。
 
生产过程中要严格要求除锈相关技术指标,防止因操作失误造成对16mn无缝钢管的地次损伤,16mn无缝钢管经过除绣,产品外观与除绣前比起来会更加平滑,16mn无缝钢管的除绣在钢管行业中是一项经常用到的技术。
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